1、拆下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。
2、泵頭松動(dòng)后,在拆卸泵頭前,先將行程長(zhǎng)度調(diào)整到0%??梢员WC電磁軸有足夠的壓力,使其連接穩(wěn)定,從而使膜片可以擰開(kāi)。
3、向外拉動(dòng)液壓端,使螺桿與插座分離。握住液體端,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如果有一定的阻力,就可以擰開(kāi)隔膜了。
4、一旦膜片被卸下,檢查計(jì)量泵的安全膜片,確保其完好無(wú)損。安裝一個(gè)新的隔膜,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜,直到它們被擰緊。調(diào)整背板,使泄漏排放孔位于泵的底部。
5、計(jì)量泵制造商應(yīng)在安裝好隔膜,并將背板的漏液排放孔置于垂直位置后安裝泵頭。確保吸液閥對(duì)準(zhǔn)漏液排放孔,液壓端螺絲對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的4個(gè)孔。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)到行程長(zhǎng)度。這樣,整套部件就可以旋轉(zhuǎn)到背板的排泄孔與泵的Z底端對(duì)齊。在泵的運(yùn)行過(guò)程中,將液壓端和膜片調(diào)整到合適的位置。
7、液壓端和背板的位置調(diào)整好后,將四個(gè)螺栓對(duì)角擰緊,直至合適。工作時(shí)應(yīng)用力均勻。
8、松開(kāi)四個(gè)泵頭螺釘,移動(dòng)液壓端。將行程長(zhǎng)度旋轉(zhuǎn)到0%,抓住液壓端,然后將其從螺絲孔中滑出。然后,螺絲不會(huì)接觸到它們,但仍能抓住背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)部件,如果有一點(diǎn)阻力,膜片就會(huì)從電磁軸上松開(kāi)。
9、如果膜片不松動(dòng),在膜片和電磁軸的接觸面上使用一些潤(rùn)滑油。幾分鐘后,用塑料錘輕輕敲擊膜片。然后再按上述方法進(jìn)行。
米頓羅計(jì)量泵選型時(shí)應(yīng)遵循以下步驟。
1、確定壓力
所選計(jì)量泵的額定壓力應(yīng)略高于實(shí)際所需壓力,一般高出10-20%。不要選擇太高。太高的壓力會(huì)浪費(fèi)能源,增加設(shè)備投資和運(yùn)行成本。
2、確定流量
所選計(jì)量泵的流量應(yīng)等于或略大于工藝要求的流量。計(jì)量泵流量的使用范圍最好是計(jì)量泵額定流量范圍的30-100%。這時(shí),計(jì)量泵的重復(fù)精度較高??紤]到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,建議計(jì)量泵的實(shí)際所需流量為計(jì)量泵額定流量的70~90%。
3、確定泵頭(液壓端)的材質(zhì)
計(jì)量泵的規(guī)格確定后,根據(jù)溢流介質(zhì)的特性來(lái)選擇溢流部分的材料。這個(gè)步驟非常重要。如果選擇不當(dāng),會(huì)造成介質(zhì)腐蝕損壞溢流部件或介質(zhì)泄漏污染系統(tǒng)。可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的事故。
4、其他方面
在購(gòu)買(mǎi)米頓羅計(jì)量泵時(shí),我們還需要考慮所需計(jì)量泵的精度等級(jí)。精度等級(jí)越高,投資就越大。計(jì)量泵的一般工作溫度為-30~100℃,特殊計(jì)量泵的工作溫度范圍較寬(如帶保溫套的高溫液體計(jì)量泵的輸送溫度可達(dá)500℃)。介質(zhì)的粒徑應(yīng)小于0.1mm。
對(duì)于數(shù)值大于0.1mm的介質(zhì),可以改變泵的流道結(jié)構(gòu)以滿足需要。介質(zhì)的粘度一般應(yīng)為0~1000mm/s,專用計(jì)量泵可達(dá)到6000mm2/s。機(jī)械隔膜計(jì)量泵的流量是在額定壓力下測(cè)得的流量(在室溫下輸送潔凈水時(shí))。如果壓力下降,輸出流量將高于額定流量。